Semua yang Anda Perlu Tahu Mengenai proses pengeluaran beg kalis air

Dengan perkembangan teknologi, penggunaan beg kalis air menjadi semakin popular, dan semakin ramai kehidupan orang, sama ada berulang-alik ke tempat kerja, atau pengembaraan luar, secara beransur-ansur bergantung pada prestasi kalis air yang sangat baik dan rintangan haus kalis air. beg. Mereka perlu melindungi barang-barang mereka daripada unsur-unsur. Tetapi pernahkah anda terfikir bagaimana beg kalis air yang kalis air dan kalis koyak ini dihasilkan? Penulis mempunyai pengalaman selama 17 tahun dalam pembangunan dan pengeluaran beg kalis air, dan jenama beg kalis air kami FLW mempunyai sejumlah besar pelanggan setia di berpuluh-puluh negara di seluruh dunia. Untuk memberi anda pemahaman yang lebih baik tentang proses pengeluaran belakang kalis air, panduan ini akan membimbing anda melalui keseluruhan proses pengeluaran beg kalis air, memperincikan setiap langkah utama daripada pemilihan bahan kepada kawalan kualiti akhir.

 

Pemilihan bahan

Pengeluaran beg kalis air bermula dengan pemilihan bahan yang betul, kerana pilihan asas ini sangat mempengaruhi prestasi dan ketahanan beg. Sama ada anda pembeli individu atau pengedar beg kalis air, perkara yang paling penting untuk difahami semasa membeli beg kalis air ialah bahan beg kalis air. Sebagai pengeluar beg kalis air berkualiti tinggi, kami FLW perlu memahami keperluan bahan anda buat kali pertama apabila berkomunikasi dengan anda. Bahan berkualiti tinggi yang boleh digunakan untuk membuat beg kalis air ialah:

• TPU (poliuretana termoplastik): TPU mempunyai rintangan air dan rintangan koyakan yang sangat baik. Ia kekal fleksibel walaupun pada suhu yang melampau, menjadikannya sesuai untuk beg kalis air berprestasi tinggi. Rintangan haus dan minyaknya juga meningkatkan hayat perkhidmatan beg itu.
• PVC (polivinil klorida): PVC ialah alternatif yang lebih berpatutan kepada TPU. Ia memberikan rintangan air yang berkesan dan agak tahan lama. Walau bagaimanapun, ia cenderung untuk menjadi kurang fleksibel pada suhu rendah dan lebih terdedah kepada keretakan. Proses pengeluaran PVC juga melibatkan lebih banyak bahan kimia, yang boleh menjejaskan jejak alam sekitarnya.
• Memilih bahan yang betul: Memilih antara TPU dan PVC memerlukan faktor pengimbangan seperti kos, fleksibiliti dan ketahanan. Di FLW, ujian ketat biasanya dijalankan, termasuk ujian rintangan air dan penilaian ketahanan, untuk memastikan bahan yang dipilih memenuhi piawaian prestasi tertentu.

 

Langkah pengeluaran

(a) Fasa reka bentuk beg kalis air

Fasa reka bentuk adalah penting dalam membentuk produk akhir, walaupun kami mempunyai reka bentuk beg kalis air yang sangat popular yang menyokong kerjasama OEM dan borong. Tetapi pada masa yang sama, kami juga menyokong beg kalis air baharu yang disesuaikan dengan jenama anda. Pereka bentuk kami mencipta lukisan teknikal terperinci dan prototaip berdasarkan keperluan pelanggan dan tujuan penggunaan. Peringkat ini termasuk:

• Pengkonsepan:Tentukan saiz, bentuk dan fungsi beg seperti poket, tali dan penutup.
• Prototaip:Cipta prototaip awal untuk menguji kefungsian dan ergonomik reka bentuk.
• Reka bentuk akhir:Perhalusi reka bentuk berdasarkan ujian prototaip dan maklum balas.

 

(b) Pemotongan dan penyediaan

Setelah reka bentuk dimuktamadkan, proses pengeluaran bergerak ke pemotongan dan penyediaan:

• Pemotongan ketepatan:Memotong bahan mengikut bentuk dan dimensi yang tepat menggunakan mesin pemotong canggih. Ketepatan langkah ini memastikan semua bahagian dijajarkan dengan betul semasa pemasangan.
• Penyediaan tepi:Tepi bahagian yang dipotong boleh dirawat atau diperkukuh untuk meningkatkan lekatan semasa mengimpal.

 

(c) Kimpalan dan pengedap

Teras pengeluaran beg kalis air adalah untuk mencipta sambungan kalis air. Beberapa teknik kimpalan digunakan:

• Kimpalan frekuensi tinggi:Kaedah ini menggunakan medan elektromagnet frekuensi tinggi untuk memanaskan dan menggabungkan tepi bahan. Ia menghasilkan sambungan yang kuat dan tahan lama tanpa memerlukan pelekat tambahan. Teknik ini amat berkesan untuk bahan seperti TPU dan PVC.
• Kimpalan laser:Kimpalan laser menggunakan pancaran laser tenaga tinggi untuk mencairkan dan menggabungkan bahan. Ia menyediakan kawalan yang tepat dan ikatan yang kuat, terutamanya untuk reka bentuk yang kompleks. Walau bagaimanapun, ia melibatkan pelaburan yang besar dalam peralatan khusus.
• Kimpalan udara panas:Kimpalan udara panas melibatkan tiupan udara panas ke atas tepi bahan untuk mencairkannya dan kemudian menekannya bersama-sama. Teknologi ini sesuai untuk bentuk yang kompleks, tetapi memerlukan kawalan suhu yang tepat untuk mengelakkan terlalu panas.

Pada masa ini, kami telah menubuhkan 8 barisan pengeluaran jahitan dengan kira-kira 150 mesin, termasuk mesin pemotong, mesin kimpalan frekuensi tinggi, mesin laser, mesin jarum dua kali, mesin tidur siang, dsb. Kapasiti pengeluaran bulanan 120-150K.

 

(d) Perhimpunan dan pemeriksaan

Selepas kimpalan, beg dipasang, diperiksa dan diberi rawatan akhir:

• Perhimpunan: Itali, gesper, zip dan komponen lain. Langkah ini biasanya melibatkan jahitan atau kimpalan tambahan untuk mengamankan bahagian ini.
• Pemeriksaan kualiti awal:Pemeriksaan awal memfokuskan pada mengesahkan integriti sendi dan pemasangan fungsi yang betul.

 

(e) Ujian fungsional

Beg menjalani pelbagai ujian, termasuk ujian rintangan air, untuk memastikan ia memenuhi piawaian prestasi. Ini mungkin melibatkan mencelup beg ke dalam air atau menyemburnya dengan air.

 

(f) Pemeriksaan akhir

Menjalankan pemeriksaan menyeluruh untuk mendedahkan sebarang kekurangan atau ketidakkonsistenan. Betulkan sebarang masalah dan sediakan beg pembungkusan. Di FLW, memastikan kualiti produk adalah tumpuan besar bagi kami. Kami mempunyai 8 barisan pengeluaran, setiap baris mempunyai QC yang akan menyemak kualiti pada barisan pengeluaran.

 

Teknologi pembuatan

Teknologi canggih memainkan peranan penting dalam pengeluaran beg kalis air:

• Kimpalan frekuensi tinggi:Teknologi ini terkenal dengan kecekapan dan ikatan yang kuat dan sering digunakan dalam pengeluaran besar-besaran kerana kelajuannya yang pantas dan kebolehpercayaan yang tinggi.
• Kimpalan laser:menyediakan sambungan berketepatan tinggi dan bersih, tetapi memerlukan peralatan dan pelaburan teknologi yang ketara.
• Kimpalan udara panas:Walaupun lebih serba boleh dan mampu mengendalikan reka bentuk yang kompleks, kos operasi dan penggunaan tenaga adalah lebih tinggi.

Setiap kaedah kimpalan dipilih mengikut kerumitan reka bentuk, jenis bahan dan jumlah pengeluaran, FLW terutamanya menggunakan teknologi jahitan kimpalan HF dan teknologi jahitan kimpalan RF.

 

Kawalan kualiti

Kawalan kualiti adalah penting untuk memastikan beg kalis air memenuhi piawaian tertinggi:

• Ujian bahan:Setiap kumpulan bahan diuji untuk rintangan air dan ketahanan keseluruhan. Ini mungkin termasuk ujian makmal yang mensimulasikan keadaan dunia sebenar.
• Pemeriksaan bersama:Periksa sambungan yang dikimpal untuk kebocoran dan kekuatan. Teknik seperti ujian tekanan atau ujian penembusan pewarna boleh digunakan untuk mengesan tompok lemah.
• Ujian fungsional:Uji kebolehgunaan beg untuk memastikan bahawa zip, tali dan fungsi lain berfungsi dengan baik. Peringkat ini juga termasuk memeriksa keseluruhan keselesaan dan kemudahan penggunaan.

 

Sistem kawalan kualiti yang teguh membantu mencegah kecacatan dan memastikan setiap beg berfungsi seperti yang diharapkan, memberikan perlindungan yang boleh dipercayai.

FENGLINWAN(FLW)telah lulus pensijilan sistem pengurusan kualiti ISO-9001/13485, pensijilan BSCI, setiap barisan pengeluaran dilengkapi dengan pakar untuk melakukan ujian kualiti. Ia juga menyokong anda untuk melantik agensi ujian pihak ketiga untuk menguji produk sebelum dimuatkan. Kami juga melengkapkan anda dengan sistem selepas jualan yang sempurna, menerima produk jika terdapat kecacatan, kami menyokong pulangan satu lawan satu.